石英石树脂,石英石生产技术_石英石生产技术_科宝集团

       石英石是由90%以上的石英石填料加百分之几的石英石树脂及辅料在真空振动加压成型，由于石英石在生产配方中含量较高，所以叫做人造石英石。
       石英石首先是由意大利百里通研制生产，百利通石英石生产设备,一条生产线的投资1.7亿元人民币，韩华出于市场考虑与百利通签署的额外的协议——在2010年前，百利通的设备不允许卖到中国。前几年国内有部分厂家通过模仿，改良自主研发设备。生产石英石板材，由于设备运行不稳定，设备维修率高，生产的板材合格率不高，主要有针孔、杂质、纸皮凹陷、色差、变形等质量缺陷。通过这两年来技术不断的完善，现已解决了板材质量问题。而人造石英石产品也得到了广大消费者的认可。但是，目前行业中还有大部分人没有掌握好关键技术，生产出板材不合格，树脂含量高，板材有气孔，要通过修补表面来处理。是必会影响石英石品质，给客户留下不好的影响，导致石英石行业健康发展。
        要想做好人造石英石，以下四点是关键。
一、设备的选型
        现石英石定厚抛光设备技术已成熟。压机是生产石英石关键设备，而有些设备制造厂家误认为偏激力越大越好，压机配备振动电机不合理，导致大马拉小车，使设备运行不稳定，维修故障率较高。而有些制造厂家为了降低设备维修率改用多台小型振动电机。虽然设备维修率低了，但是，板材生产树脂含量偏高。多色板造成渗色现象。因振动电机过多，不同步，导致偏激力一部分内消耗。所以一台好的压机要具备以下几个特点。〈一〉设备运行稳定，维修率低；〈二〉真空密封性好；〈三〉配方中树脂含量低；〈四〉操作方便，维修方便。
二、原辅材料的把关
        巧妇难为无米之炊，在进原材料之前，尽量找信用度比较好的供应商，石英石树脂、石英砂粉、玻璃、色浆、固化剂、偶联剂是我们生产石英石常用的原辅材料。
〈一〉.树脂.
1. 全名:不饱和聚脂树脂(石英石树脂)
2. 聚合物固含量≥65%
3. 树脂黏度850～1200Mpa.s(根据温度调整树脂黏度)
4. 树脂发热峰温度:160℃～170℃
5. 外观:石英石专用树脂,无色,无杂质,半透明液体.
〈二〉.石英粉
1. 细度要求240目～400目
2. 白度要求≥95度(用树脂加石英粉调成糊状,要求白色或半透明合格,发黑,发黄为不合格)
3. Si02的含量≥98%
〈三〉石英砂
1. 颗粒均匀,无杂质,异物,不能含金属铁.
2. 4～40目且颗粒不能有风化石.
〈四〉玻璃
1. 透明玻璃,要求无碎纸,杂物及其它杂色玻璃颗粒.
2. 镜玻.要求不掉色，灰底、白底匀可。
〈五〉色浆
要求直接用色浆，因色粉不能完全分散,会导致板材色差.
〈六〉固化剂
中温固化剂: 过氧化二乙基已酸叔丁酯.(OT)
室温引发剂: 过氧化甲乙酮
促进剂:   环烷酸钴.
〈七〉偶联剂
硅烷偶联剂(KH-570)
三、合理的级配比例。
        配方中合理的级配比例，颗粒堆集密度是生产优质石英石的关键。比例不合适，会造成板材变形，气孔，开裂等质量问题。有很多石英石厂家的技术都是靠从别人那里拿到配方，或者设备厂家提供配方。笔者发现就是同一个厂家生产出来的压机，由于加工、安装、电流误差，都会造成压机压力不一样。而技术配方必须现场调整，才能生产合格石英石板材。
四、生产现场工艺操作规范
1.制订生产工艺流程，建立岗位作业指导书。
2. 同批板材的颗粒粉料必须预混和才能投入使用，因石英粉是天然矿石，每一包都有不同程度色差。
3. 石英板材在生产过程中，尽量避免使用金属工具，因金属跟石英石摩擦导致发黑。
        总之，我们工作还任重而道远，要想做好石英石，还需要大家共同努力，由于石英石目前用机械布料技术还不完全成熟，每次转产清机时间长，清理不干净。会导致板材有杂质。所以大部分厂家都是采用人工布料，不能全自动化生产。希望各同仁有好的方法和建议，我们相互交流探讨，愿中国的石英石产业做大做强。